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              供應直貼面熱壓機

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              開發區振安液壓機械

              主營:

              • 商品詳情
              • 商品名稱:供應直貼面熱壓機
              • 商品分類:其他
              • 計價單位:件
              • 品牌:無

              供應直貼面熱壓機

               
                 3     人造板熱壓機 本實用新型公開了一種導熱油熱壓機,它包括支架(1),在支架(1)上內設有中空熱壓板(2),熱壓板(2)可以在支架(1)內上下移動;在熱壓板(2)的一側連接有送油管(3),并在熱壓板(2)的另一側設有回油管(4),送油管(3)與回油管(4)都分別與導熱油升溫機(5)連接。本實用新型利用油管將導熱油送到熱壓板中對其進行加熱,導熱油在導熱油升溫機中進行熱循環,代替了傳統的蒸汽加熱,具有升溫快,溫度分布均勻等優點。并且本實                                                                                 
                
                     4 熱壓機兩種加熱方式

                         蒸汽加熱:     需要配置壓力鍋爐加熱快升溫快:但是管路壓力大,蒸汽受冷后容易產生水,會造成壓板溫度不均勻。

                        導熱油加熱:熱溫度高:溫度均勻:在正常情況下損耗?。耗軌蛏a低成本:不易溫度控制。

                熱壓板性能

                       主要用于蒸汽和導熱油加熱要求整塊板打孔制作:密封好不易漏氣漏油:要求刨面精度很高。

                       熱壓板博利于溫度控制:工作厚度不均勻會引起熱壓板變形:會影響以后在加工是壽命很短:熱壓板加熱孔對溫度均勻很重要所以打孔要均勻才能正常使用。

                熱壓機加熱液壓工作系統

                        靈敏性和準確性會直接影響生產產品的質量:熱壓機生產能力決定生產量的大?。汗ぷ魅藛T在一定程度上決定了壓板質量:先進的熱壓設備出現促進了人造板的發展
              一、影響細木工板質量的主要因素 
                 細木工板的表面平整度、厚度偏差和翹曲變形是重要的質量指標,主要影響因素: 
                  1、板芯芯條單元的影響    細木工板主要是由芯條拼合而成的板芯構成,由于芯條尺寸大,及加工精度和含水率的影響,難以在同一時間達到相同的塑性變形和均一的材性。
                  2、板芯芯條材質的影響    板芯芯條即使選用相同的材質,也會因立地條件、早、晚材、樹齡、木材缺陷等影響而有差異。相鄰芯條的材性相差較大時,普通工藝難以制造出高質量的細木工板。而對芯條材料按材質分選在規?;a中是不現實的。
                  3、芯板的影響    生產細木工板的面、背板已日趨薄型化。用薄面、背板生產高表面平整度的細木工板,對芯板要求很高。目前多采用楊木、泡桐等國產速生材進行旋切,由于材質差,旋切單板孔洞多,表面粗糙,毛刺溝槽多,厚度偏差大,對表面平整度影響很大?,F工廠多采用剪切取材后多張手工拼合或機械自動拼合的工藝。拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心、邊材或早、晚材的材性等仍影響著細木工板的表面平整度、尺寸穩定性和厚度偏差。
                  4、結構層次的影響    普通細木工板一般為面板、芯板、板芯、芯板、背板五層結構。由于各層材料存在差異,易引起板材尺寸和形狀變化。在面板、背板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方面的對稱上還有難度,也影響了尺寸和形狀的穩定。        二、板芯加工工藝    板芯質量的高低影響細木工板的質量和成本,因此,板芯的用材和加工工藝是生產細木工板的關鍵工段。     1、板芯的芯條及其加工    芯條的加工工藝有三種:A.干燥后的板材經雙面刨光,用多片精光合金鋸鋸成芯條,刨光面成為拼條側面,鋸切面成為拼條正面,故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高,芯條尺寸精   2、板芯成形工藝    板芯成形有兩種方式:一是芯條以手工輔裝,與面板、背板、芯板一起組坯進入壓機,側邊涂膠或不涂膠。這種方式簡單適用,但對層數多的壓機不易實現側向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產的細木工板的芯條一般質量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規格的板芯,再經刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續式液壓拼板機是目前廣泛應用的拼板機械,拼板效率高,質量好,機械化程度較高。
                  3、板芯后加工 膠拼后的板芯還需進行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度,減少厚度偏差。板芯后加工設備一般采用三砂機或雙砂架砂光機,可較好的整平定厚。近年還出現了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。
                 三、細木工板的成型工藝 
                 1、一次壓制的成型工藝    一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯,與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進入壓機進行壓制。缺點是A.芯板質量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴重影響產品外觀。D.芯條單元尺寸、材質之間的差異等對板材的質量影響很大。 
                 2、預壓修補二次熱壓工藝    預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為:芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優點:A.修補、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光,殘余應力被釋放,板材更穩定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點是過程復雜,占地大,材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。
                  3、預壓修補一次熱壓工藝    針對二次熱壓工藝的缺點,出現了一種新的預壓修補一次熱壓工藝,簡要流程為:板坯預壓→修補→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數的要求:A.對芯板的要求相對提高。溝槽不能深,孔洞必須用單板修補,不能添膩子灰,嚴格控制離縫的產生。B.板坯預壓后的初始強度要求較高,對膠粘劑有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有較長的活性期。C.工藝需進行一定的調整。該工藝用材與工藝要求高。確度高,材料損失少,但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規格毛條,或濕材加工成毛條后再干燥,毛條經四面刨加工成芯條。工藝加工效率高,芯條四面光潔,精確度很高,但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經普通鋸床和刨床加工成芯條。它對材料的要求靈活,大、小徑級木材和各種木材下腳料均可應用,但機床精度和操作工人水平等會影響加工質量
              5熱壓板表面溫度的均勻性是評價熱壓機質量的一項重要指標,溫度差較大時對制品的性能、質量均帶來不利的影響。國外對熱壓板表面溫度均勻性要求很嚴格,允差3~5℃,而且要求用戶進行定期檢驗。近幾年來我國人造板工業發展較快,熱壓板表面溫度不均影響制品質量的問題已經引起人們的重視,許多制造廠和用戶都在摸索熱壓板表面溫度的測試方法                                                      4負壓的基礎上加以正壓,配以專用膠水,熱壓機對于PVC系列的加工,其線型到位及粘貼力是負壓設備無法相比的,由于它的壓力大、溫度低、膜壓時間短,解決了負壓設備加工工件時(特別是大面積工件)的變形問題,使工件的變形程度大大降低。采用先進的電子新產品控制,通過調整可對進臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。主要以油壓及壓縮空氣為動力,因此要有足夠的氣壓及氣量,機架用鋼板整體加工組成,整體結構合理,兩個工作臺可以循環熱壓機使用,也可單獨使用。真空可調整為先低壓,后高壓吸覆,膜壓壓力可達0.4MPa,通過調整,使產品達到理想效果。
               

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